液压设备的工作性能和所采用的工作液体的质量有密切的关系。液压油的选用，是由系统的运行条件来决定的，例如：

● 温度（请见粘度等级） 

● 油液的品种（某些油液由于和金属、密封材料等有不良反应，故不能采用）

● 使用油种（例如无公害液压油）

● 环境（现有液压油的利用）

 

● 矿物油

● 无公害的液压油 VDMA 24568和24569

● 阻燃液压油，符合 DIN 51502标准

● 专用液压油

 

工业标准’’ISO润滑液体的粘度等级’’(ISO 3448,DIN 51519)中列举了18种粘度，但仅ISO VG 10 至 ISO VG 68 对液压系统最有意义。在符合ISO VG后的数字，标示在40 ℃ 时油液的公称粘度。

在选择工作液体之前，必须对制造厂家的规范进行如下的校核：

● 40℃ 时的粘度

● 在最低温度（估计或指定）时的粘度

● 在最高温度（估计或指定）时的粘度

（为保证密封件足够的适用寿命，不得高于80℃ ！）

● VG10 , VG15   适用于短时运行、室外运行或夹紧装置系统；适用于连续运行（在室外冬天运行）系统。

● VG22 , VG32  一般应用 （仅适用于在室外、夏天运行）

● VG46 , VG68  适用于环境温度直至40℃或封闭的室内运行的系统（起始温度不低于20℃）

 

许多液压系统的故障，是由微观的磨损颗粒或如铁屑、软管或密封胶的微粒等较大的颗粒的油液污染所引起的。因而推荐如下的过滤（在首次彻底的冲洗支行）：

油液的许可污染度       ISO4406             NAS1638            SAE T 490     

                                     20/17…18/15           12…..8                     ≥6

                                     17/14… 15/12           8…..6                    5..…3

推荐过滤精度           β16…25≥75             β6…16≥75

液压元件       比例压力阀和流量控制阀，以及一般机械工程中适用的径向柱塞泵、齿轮泵、阀和液压缸。

液压油的清洁度，对比例阀的重复精度是特别重要的。

液压油的老化，是由剪切过程、因温度过高引起的分解（结胶）、与冷却水混合或和系统中其他物质（如金属）反应（形成油渣）而形成的。油液的抗剪切添加剂，和系统的设计如油箱的大小、工作温度、节流部分的数量和结构等，是决定油液寿命的主要影响因素。

需注意下来个点：

● 邮箱的工作温度应：＜ 80 ℃ （矿物油、低含水量的工作液体），避免更高的温度。否则，将缩短油液的使用寿命（温       度增加10K=寿命减半）

● 油液的循环比（参考值）

   -- 对常规的液压泵站比值约 0.2 … 0.4 / min

    -- 对行走机械用液压设备此值约为 ….1/ min

    -- 对紧凑型液压泵站此值约 …. 4 / min

● 定期液压油的检查（油箱中油面的高程、污染度、色度指标、中和值等）

● 定期液压油的更换（取决于油液的品种及应用条件）

     参考数据：   -- 约 4000 … 8000 h (矿物油)

                           -- 约2000 h (其他工作液体)

                           --  或至少每年一次  

 

不同品种的工业液体的混合，有时会产生油渣、结胶等不希望有的化学反应。因此，在更换工作油液的品种时，必须向各有关的制造厂家询问。必须彻底地冲洗整个液压系统。
 

在使用液压油之前，必须向油液制造厂核实密封材料和油液的相容性（矿物油和合成酯除外）。密封件一般由下列标准材料组成：

● NBR （丙烯腈一丁二烯橡胶，如丁钠橡胶、丁腈橡胶）或HNBR（含水NBR）

● FPM （还要FKM , 氟橡胶如 Viton）例如用于HFD 型工业液体

● EPDM  （乙烯—丙烯—烯橡胶）